前言：我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，其中共生钛占全国储量的90.54％，世界35.17％。钛精矿为生产钛白和金属钛的重要原料，但由于其品味低，需将其预先富集成高品位的富钛料。
一、钛精矿预还原球团冶炼高钛渣生产工艺
（一）还原球团
钛精矿、碳质还原剂和有机粘结剂混合均匀后压球得到湿球团，湿球团干燥后进入转底炉还原，其中转底炉热量主要靠煤气和配加的碳燃烧提供，还原温度一般在1360～1390℃，还原得到的球团为金属化球团，出炉温度800℃左右 。
（二）冶炼钛渣
球团经过冷却后，进入电炉冶炼钛渣，高钛渣熔炼分为4个周期。第一个周期为焙烧料面周期，时间大约为300-400分钟，电流控制在50A；第二周期为融化周期，此时形成3个熔化区，时间约1.5小时；第三周期为熔化还原反应期，形成的3个熔化区连通，进入熔炼还原区。炉料经取样化验合格后进入第四周期，即热区周期（液相还原期），时间约12-15小时出炉。出炉的炉料放入渣包，渣包内的熔体由于渣铁比重不同进行分层。生铁的比重大，位于下部，钛渣位于上部，经自然冷却凝结，再经磁选、球磨得到符合要求的钛渣。分离出的铁作为副产品。
流程图如下：
二、钛精矿氧化球团冶炼高钛渣生产工艺
其工艺分为两步走：先为钛精矿、有机粘结剂混合后造球盘得到湿球团，湿球团经过干燥后进入竖炉氧化焙烧，其中竖炉热量主要靠煤气燃烧提供，氧化温度在1100℃左右，出炉后球团经过冷却(此工艺属国内外首创，已通过了国家发明专利的审核）。其后进入电炉冶炼钛渣。
基本工艺流程如下所示：
钛精矿预还原球团冶炼高钛渣和钛精矿氧化球团冶炼高钛渣工艺上的区别主要在于以下五方面：
一是原料中的铁发生了改变。原料中钛精矿中的FeO由还原法的Fe形成金属化球团，而氧化法中的铁反应成了Fe2O3形成了氧化钛精矿球团；二是还原法的工艺在转底炉是还原氛围，而氧化法使用的竖炉氧化氛围；三是原料配料的区别�；乖ㄔ谠吓淞鲜奔尤肓嘶乖�，而氧化法是在氧化钛精矿球团加入电炉时才同时加入还原剂；四是炉内反应时间缩短。经过试验，减少了冶炼时间节约了成本；五是副产品的变化。由于氧化法球团在工艺上已脱硫。硫含量由还原法的0.7-0.8％到氧化法的0.07％左右。碳含量由还原法的1.07％左右到氧化法的2.6％左右。得出，氧化法的副产品比还原法的副产品的碳含量增高，硫和磷含量更低。氧化法的优质生铁优于还原法的半钢，市场应用面广，市场价值更为可观。 |
